Der O-Ring-Nut-Generator erzeugt fertig ausgelegte O-Ring-Nuten direkt am Modell — in Sekunden statt in Katalog- und Rechenminuten.

Welle zuerst — so, wie Konstrukteure denken
Eine Kreiskante am Wellenabsatz oder an der Bohrung wählen, mehr braucht es nicht: Das Add-in misst den Durchmesser, erkennt automatisch Welle oder Bohrung (Kolben- oder Stangennut) und schlägt passende Standard-O-Ringe vor — beste Passung zuerst. Gematcht wird fachlich korrekt am Sitz: Bei der Kolbennut sitzt der Ring im Nutgrund (Ziel ca. 2 % Dehnung), bei der Stangennut auf der Stange (ca. 1 %). Sitz-Durchmesser und Dehnung stehen in jedem Vorschlag.

Vier Dichtungsarten
• Kolbennut (radial, Nut auf Welle/Kolben)
• Stangennut (radial, Nut in der Bohrung)
• Axialnut Innendruck
• Axialnut Außendruck/Vakuum

Neu in v1.10: Auslegung je Schnurstärke
• Die Ziel-Verpressung hängt von der Schnurstärke d2 ab — dünne Schnüre werden stärker, dicke schwächer verpresst. Statisch radial: 26 % (d2 ≤ 2 mm), 20 % (bis 4 mm), 19 % (bis 5,5 mm), 17,5 % (darüber). Dynamisch: 19 % (d2 ≤ 2 mm) bzw. 13 %. Axial: 25 %, ab d2 = 5 mm 23 %. Ziel-Füllgrad 75 %, bei d2 > 6 mm 70 %. Abgeglichen mit den Parker-Nuttabellen.
• Dynamische Nuten erhalten dieselbe Breite wie statische.
• Das Ergebnisfeld nennt die Fertigungstoleranzen von Nutbreite b und Nuttiefe t (+0,2/+0,05 mm bis d2 = 3 mm, +0,25/+0,1 mm darüber).
• Wird der Ring gedehnt eingebaut, zeigt der Bericht die wirksame Verpressung mit reduzierter Schnurstärke.

Transparent und übersteuerbar
Nuttiefe, Nutbreite, Nutgrund- und Kantenradius, Verpressung, Dichtspalt und Füllgrad werden live im Dialog angezeigt, inklusive Warnungen (z. B. Füllgrad zu hoch, Nut zu nah an der Kante, Reststeg zu klein). Dazu Fertigungshinweise: Toleranzempfehlungen (Nutgrund h11, Bohrung H8) und Ra-Werte. Eigene Werksnormen? Jeder Wert ist manuell übersteuerbar.

Aufgeräumte Zeitachse, intuitive Steuerung
Die Nut erscheint als EIN benanntes Element („O-Ring-Nut d1×d2") in der Zeitachse. Der Versatz von der Referenzkante hat einen ziehbaren Pfeil im Modell (wie beim Extrudieren), „Richtung umkehren" setzt die Nut auf die Gegenseite.

Denkt mit
• Fasen und Rundungen an der Referenzkante werden automatisch übersprungen — der Zylinder dahinter wird Nutträger.
• Funktioniert auch in verschachtelten, transformierten Komponenten.
• Optional wird der O-Ring als Körper miterzeugt: nominal (Torus) oder eingebaut-deformiert als volumentreues Profil, mit Gummi-Material für korrekte Darstellung und Masse.
• Geprüfter Katalog mit 1814 Größen: AS568 / ISO 3601-1 Klasse A (349, drei Quellen), ISO 3601-1 Klasse B / DIN 3771 (374, zwei Quellen) und metrische Händler-Lagergrößen (1091; nur von einem Händler belegte Größen sind im Dropdown mit * markiert). Beliebige Sondermaße manuell.
• Komplett zweisprachig: Deutsch/Englisch, automatisch nach Fusion-Sprache.

Für wen?
Maschinenbau-Konstrukteure, Vorrichtungs- und Prototypenbau, Hydraulik/Pneumatik, Ausbildung — überall, wo O-Ring-Nuten wiederkehrend gebraucht werden und im Team konsistent aussehen sollen.

Hinweis
Alle Werte sind Richtwerte für Standardanwendungen nach ISO-3601-Logik und Herstellerpraxis. Für hohe Drücke, Temperaturextreme, quellende Medien oder Sicherheitsbauteile Herstellerangaben und ISO 3601-2 heranziehen; die Verantwortung bleibt beim Konstrukteur.